Filtry tworzywa do recyklingu
ECO
Ciągły filtr tworzywa do PET, PA i materiałów lekko zanieczyszczonych
Ciągłe filtry tworzywa ECO dzięki specjalnej konstrukcji znajdują zastosowanie przede wszystkim w aplikacjach z PET i PA, przy filtracji mało zanieczyszczonych odpadów przemysłowych, umiarkowanie zanieczyszczonych odpadów post-consumer oraz czystego materiału pierwotnego. Znacząco zmniejszają udział zdegradowanego PET w postaci czarnych kropek.
Zalety
- Praca ciągła ze stałym ciśnieniem po stronie wyjściowej
- Sita nie trzeba wymieniać przez kilka tygodni, a nawet miesięcy – w zależności od materiału i zastosowania
- Wyjątkowo niskie straty tworzywa
- Stale czysta powierzchnia filtracyjna przez cały czas pracy
- Usuwanie zanieczyszczeń do 1,5% (przy wyższej zawartości zanieczyszczeń producent zaleca filtr ERF)
- Całkowicie zamknięty system bez uwięzionego powietrza
- Krótki czas przebywania zanieczyszczeń w filtrze
- Równomierny przepływ tworzywa bez martwych stref i zdegradowanego polimeru
- Odpowiedni do wszystkich poliolefin, polistyrenów, PET i PA
- Lepsze mieszanie i homogenizacja tworzyw o wysokim stopniu napełnienia
Zastosowanie:
- Recykling
- Wytłaczanie
Urządzenia dostarczamy w konfiguracji dostosowanej do Państwa zastosowania. W zapytaniu prosimy podać przetwarzany materiał, wymaganą wydajność i parametry linii – przygotujemy ofertę na miarę potrzeb.
Potrzebują Państwo pomocy w wyborze? Prosimy zadzwonić do nas pod numer +420 571 647 228 lub napisać na info@azurr-tech.cz.
Dane techniczne
| Przepustowość [kg/h] | ECO 350: 2 500 | ECO 500: 4 000 | ECO 1000: 8 000 |
|---|---|
| Powierzchnia filtracyjna [cm²] | ECO 350: 1 570 | ECO 500: 3 140 | ECO 1000: 6 280 |
| Liczba stref grzewczych | ECO 350: 6 + 1 | ECO 500: 15 + 2 | ECO 1000: 20 + 3 |
| Masa [kg] | ECO 350: 1 000 | ECO 500: 3 300 | ECO 1000: 5 500 |
| Ciśnienie robocze [bar] | 300 |
Opis
Filtry ECO przetwarzają szeroką gamę polimerów i skutecznie usuwają stałe i elastomerowe cząstki obce, takie jak żele, czarne kropki, papier, drewno, aluminium, miedź, guma, silikon lub wysokotopliwe kompozyty polimerowe.
Klasycznym zastosowaniem są linie wytłaczania, na przykład przy przetwarzaniu płatków z butelek PET z recyklingu na folie do opakowań spożywczych, taśmy opakowaniowe i włókna. Kolejnymi obszarami zastosowań są regranulacja PET oraz compounding w ogóle. Filtry ECO można zasadniczo stosować w każdej linii wytłaczania – z wytłaczarką jednoślimakową i dwuślimakową oraz niezależnie od rodzaju granulacji czy urządzeń współpracujących. Trzy wielkości – ECO 350, ECO 500 i ECO 1000 – umożliwiają, w zależności od zastosowania, wydajność od 150 do 8 000 kg/h.
Przykłady zastosowań (materiał; zanieczyszczenia; całkowita zawartość zanieczyszczeń; strata tworzywa): frakcje drobne PET (PET, 100% płatki z butelek; aluminium, papier, PVC; 0,5%; 0,3%), butelki PET (PET; aluminium, papier, czarne kropki; 0,2%; 0,1%), folie do opakowań termoformowanych (PET, 100% płatki z butelek, zastosowanie spożywcze; aluminium, papier; 0,5–0,6%; 0,1–0,2%), taśma opakowaniowa (PET, 100% płatki z butelek; aluminium, papier; 0,5–0,8%; 0,1–0,2%), regranulacja (PET, 100% frakcje drobne; aluminium, papier; 0,8–1%; 0,8–1%), compounding TPE (TPE, TPV, SBS; żele, kropki; 0,1%; 0,1%), płyty do termoformowania (PP/PE; żele, kropki; 0,1%; 0,1%).
Typowe materiały
- PET
- PA
- poliolefiny
- polistyreny
- TPE
- TPV
- SBS
