Filtry tworzywa do recyklingu
ERF
Wydajny ciągły filtr tworzywa do silnie zanieczyszczonych materiałów
Ciągłe filtry tworzywa ERF są przeznaczone do materiałów o zawartości zanieczyszczeń do 16% masowych i długo pracują bez wymiany sita. Skutecznie usuwają stałe i elastomerowe cząstki obce, takie jak papier, drewno, aluminium, miedź, guma, silikon lub wysokotopliwe kompozyty polimerowe.
Zalety
- W pełni automatyczna, ciągła praca
- Usuwanie zanieczyszczeń do 18%
- Wyjątkowo niskie straty tworzywa
- Bardziej niezawodne przetwórstwo dzięki stałemu ciśnieniu na wyjściu filtra
- Sita nie trzeba wymieniać przez kilka tygodni, a nawet miesięcy – w zależności od materiału i zastosowania
- Całkowicie zamknięty system bez uwięzionego powietrza
- Krótki czas przebywania zanieczyszczeń w filtrze
- Bardzo prosta wymiana zgarniacza od zewnątrz za pomocą siłownika hydraulicznego
- Elastomery (guma, silikon) są skutecznie odfiltrowywane i odprowadzane, zanim zostaną przeciśnięte przez sito
Zastosowanie:
- Compounding
- Recykling
- Wytłaczanie
Urządzenia dostarczamy w konfiguracji dostosowanej do Państwa zastosowania. W zapytaniu prosimy podać przetwarzany materiał, wymaganą wydajność i parametry linii – przygotujemy ofertę na miarę potrzeb.
Potrzebują Państwo pomocy w wyborze? Prosimy zadzwonić do nas pod numer +420 571 647 228 lub napisać na info@azurr-tech.cz.
Dane techniczne
| Przepustowość [kg/h] | ERF 350: 3 800 | ERF 500: 6 000 | ERF 1000: 10 000 |
|---|---|
| Masa [kg] | ERF 350: 1 000 | ERF 500: 3 300 | ERF 1000: 5 500 |
| Ciśnienie robocze [bar] | 300 |
Opis
Filtry ERF przetwarzają szeroką gamę polimerów (np. LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PS, ABS, PC/ABS, TPE, TPU, POM) – wszystkie typowe poliolefiny i polistyreny z wyjątkiem PVC.
Klasycznym zastosowaniem filtrów ERF są linie do regranulacji, jednak z powodzeniem sprawdzają się również przy wytłaczaniu płyt i profili. Zasadniczo można je stosować w każdej linii wytłaczania – z wytłaczarką jednoślimakową i dwuślimakową oraz niezależnie od rodzaju granulacji czy innych urządzeń współpracujących. Trzy wielkości umożliwiają, w zależności od zastosowania, wydajność od 150 do 10 000 kg/h.
Przykłady zastosowań (materiał; zanieczyszczenia; strata tworzywa): folia opakowaniowa (LDPE; papier 1–3%; 1–2%), wykrawki kubków po jogurtach (PS; aluminium, PET 3–5%; 2–4%), odpady komunalne (PE/PP; papier, drewno, aluminium, inne polimery, guma 3–5%; 2–4%), rury (PP/PE; aluminium 8–10%; 5–6%), odpady z lodówek (PS; aluminium, drewno, inne polimery, guma 2–3%; 1,5–2%), nakrętki butelek (HDPE; PET, papier 2–5%; 1,5–4%), zderzaki z recyklingu (PP/EPDM; lakier, guma 1–2%; 1–1,5%), odpady elektroniczne (ABS; papier, aluminium 1–2%; 0,5–1%), butelki po środkach czystości i kosmetykach (HDPE; papier, aluminium 1–2%; 1–1,5%), płyty polistyrenowe (PS; EPS, drewno 2–3%; 1–1,5%), pieluchy (PP; silikony, guma 2–3%; 1,5–2%).
Typowe materiały
- LDPE
- LLDPE
- HDPE
- PP
- PS
- ABS
- PC/ABS
- TPE
- TPU
- POM
