ViscoIndicator
Opis szczegółowy produktu
VISCOINDICATOR RSU
Jednostka czujnika reologicznego (RSU), która łączy się bezpośrednio z procesem i pobiera próbki, kondycjonuje i mierzy właściwości polimeru. Można go montować na wytłaczarkach, reaktorach lub liniach przesyłu stopionego polimeru w różnych orientacjach. Wykorzystuje pompę dozującą, która izoluje go od procesu, dozując stopiony polimer przez wymienne kapilary i wyładowując minimalną ilość materiału z szybkością około 0,5 funta/godz. (0,2 kg/godz.). Trójprzewodowy czujnik RTD służy do kontrolowania i pomiaru temperatury stopionego polimeru. Do rejestrowania spadku ciśnienia używany jest niezawierający rtęci czujnik ciśnienia Vertex zamontowany bezpośrednio przed kapilarą.
Interfejs użytkownika VISCOINDICATOR
HMI (interfejs człowiek-maszyna) zdalnie zarządza parametrami testu oraz zapewnia zmierzone i obliczone właściwości materiału. Zapewnia dane reologiczne podobne do laboratoryjnego reometru kapilarnego lub dane MFR podobne do plastometru.
Opcjonalne adaptery procesowe ułatwiające montaż
Pozwala nam dostosować połączenie do specyficznych potrzeb klienta. 
VISCOINDICATOR iRCU
Jednostka kontroli reologicznej (iRCU), która kontroluje parametry pomiaru (temperatura, ciśnienie, natężenie przepływu) i zapewnia komunikację z interfejsem HMI. To połączenie zapewnia systemowi moc obliczeniową i najwyższej klasy grafikę, dzięki czemu iRCU zapewnia dokładność +/- 2% w całym zakresie. iRCU zapewnia procesorowi możliwość pomiaru współczynnika szybkości płynięcia, lepkości względnej, lepkości istotnej i lepkości stopu w typowych środowiskach użytkownika końcowego. Wszystko to tworzy opłacalny system, który zmniejsza ryzyko awarii do akceptowalnego poziomu. Sterowanie ViscoIndicator opiera się na standardzie branżowym Windows 10 IoT. Połączenia zewnętrzne można realizować poprzez Ethernet, połączenie bezprzewodowe z komputerami z systemem Windows 10 lub USB. Kolorowy ekran dotykowy i lokalny interfejs człowiek-maszyna (HMI) w standardzie. Interfejs HMI umożliwia kalibrację i konfigurację systemu i zwykle znajduje się w oddzielnej skrzynce znajdującej się w odległości 10 metrów od jednostki iRCU, wraz z kablem połączeniowym.
Charakterystyka wydajności
| Zakres wskaźnika szybkości płynięcia | 0,1 do 25 000 g/10min (przy gęstości stopu 0,75 g/cc i obciążeniu testowym 2,16 kg) |
|---|---|
| Zakres lepkości | 10 - 105 Pa.S (odpowiednie szybkości ścinania różnią się w zależności od lepkości) |
| Zakres lepkości wewnętrznej | 0,2-5,0 |
| Szybkość ścinania | 0,1 do 25 000 s -1 ; |
| Naprężenie ścinające | 2,9 x 103< span> – 1,95 x 105 Pa |
| Zakres temperatur | 40 – 350°C |
| Zakres ciśnienia | 3 x 105 – 3,5 x 107 Pa |
| Maksymalna temperatura procesu | 350°C |
| Wyniki genealogii materiału | Zapewnia pełną identyfikowalność danych reologicznych od początku do końca procesu. Dane są dostępne w czasie rzeczywistym za pośrednictwem HMI (numer bieżący lub wykres trendu historycznego), z opcją eksportu danych historycznych do pliku CSV. |
| Zakres prędkości pompy | 1 do 60 obr./min |
Wymiary fizyczne
| ViscoIndicator RSU (wys. x szer. x gł.): | 20" x 6" x 8" (508 mm x 152 mm x 203 mm) |
|---|---|
| ViscoIndicator IRCU (wys. x szer. x gł.): | 24” x 12” x 8” ( 610 mm x 305 mm x 203 mm) |
| Ekran HMI ViscoIndicator (DxH): | 7" przekątna: 6,2" x 3,5" (157,5 mm x 89 mm) |
Specyfikacje elektryczne
| Napięcie systemu | 220- 240 VAC, jednofazowe, 50/60 Hz, standard1 |
|---|---|
| Wymagania dotyczące zasilania | 1500 W |
| Maksymalna odległość iRCU od jednostki czujnika reometrycznego (RSU): | Kabel standardowy : 2,5" (dostępne do 100 m) Kable połączeniowe wymagane dla ViscoIndicator na większe odległości są wymienione w sekcji Opcje i akcesoria tej aukcji. UWAGA: Maksymalna odległość pomiędzy HMI a IRCU wynosi 10 metrów. |
| HMI/wyświetlacz: | Obudowa NEMA 3, IP201 |
Połączenie zewnętrzne
| Wyjście cyfrowe | Usterka i ostrzeżenie (styk bezpotencjałowy) |
|---|---|
| Wejście cyfrowe | Zdalne uruchamianie (24 VDC) i zatrzymanie awaryjne |
1 Konsultacja inne dostępne opcje u producenta
Schemat
Poskytování inovativních řešení
Již více než 60 let s odhodlání pomáhat zákazníkům, poskytuje Dynisco nástroje a služby pro polymerní průmysl umožňující svým zákazníkům "window into the process" - náhled do procesu výroby.
Dnešní zákazníci potřebují přesné informace, které jim umožní ověřit a v případě potřeby přizpůsobit jejich proces, aby zajistili, že jejich výrobky splňují přesné specifikace. Informace, které poskytuje Dynisco, umožňují našim zákazníkům udržet proces konzistentní bez ohledu na jejich globální umístění.
Portfolio Dynisco představuje velké množství senzorů (snímačů) vyhodnocovací a zobrazovací techniky spolu s laboratorními přístroji s možností online napojení přímo ve výrobě a tím Vám dokžáže poskytnout nejpřesnější informace o Vašem procesu výroby na trhu, v oblasti měření reologických vlastností polymerů, tlaku a teploty.
Společnost Dynisco poskytuje našim zákazníkům možnost porovnávat údaje získané z pilotního projektu s laboratorním prostředím s online produkcí 24 hodin denně. Tato data umožňují okamžitou odezvu a přizpůsobení systému v kritických situacích, což zajišťuje, že jakékoli odchylky jsou okamžitě opraveny, aby se zaručila maximální kvalita při maximalním výkonu.
Historie Dynisco
Společnost Dynisco, známá celosvětově pro špičkové produkty měření a regulace tlaku a teploty pro průmysl vytlačování plastů, vyvíjí inovativní a vysoce kvalitní řešení pro zpracování protlačování plastů po dobu 60 let a je založena na odborných znalostech inženýrů, kteří dosahují průměru 15-20 let Zkusenosti. Senzory, ovládací prvky a analytické přístroje společnosti Dynisco dokázaly, že nabízejí lepší kontrolu, zkrácení prostojů, minimální šrot a bezkonkurenční spolehlivost a pracovní životnost. Naše odhodlání a schopnost spolupracovat s vámi, abychom vám pomohli měřit, analyzovat a vybavit systémy kontroly vytlačování, které vyhovují vašim přesným potřebám, jsou bezkonkurenční. Od průlomové technologie v nejkomplexnější řadě senzorů až po renomovanou kvalitu a výkonnost v indikátorech, kontrolách a analytických nástrojích.
Senzory Dynisco Dynisco byl navržen speciálně pro robustní prostředí plastikářského průmyslu a vyvinul některé z nejmodernějších řešení pro měření plastových extruzí, tvarování a řízení aplikací. Vyrábíme širokou škálu robustních snímačů tlaku taveniny kompatibilních s mV/V, mA, VDC a HART díky inženýrské excelence založené na odborných znalostech a zkušenostech.
Dynisco Analytical Instruments Kvalita procesu začíná používáním materiálu. Analytické nástroje společnosti Dynisco umožňují procesoru ověřit specifikaci materiálu a optimalizovat podmínky procesu. Tyto nástroje zahrnují tok taveniny
Zařízení Dynisco Heilbronn v Německu
indexátory, kapilární reometry a malé laboratorní míchací vytlačovací systémy. Dynisco také nabízí nejkomplexnější a nejpřesnější řadu on-line reometrů dostupných na trhu.
Společnost Dynisco nabízí celou řadu globálních služeb a technickou podporu pro naši kompletní linku. Desítky vysoce kvalifikovaných pracovníků technické podpory jsou rozmístěny na mezinárodní úrovni a poskytují:
- Odborná konzultace
- Vlastní návrh řešení
- Diagnostika zařízení na místě a odstraňování potíží
- Opravy a údržba převodníků ∙ Instalační služby
- Školení obsluhy zařízení ∙
- Opravy systému, náhradní díly, preventivní údržba a další
Zákazníci z celého světa přišli na to, aby společnost Dynisco věnovala inovaci výrobků a pokročilé systémová řešení, která mají významný vliv na efektivitu výrobních procesů.